المحتوى
يخضع زجاج الأمان قبل استخدامه في المنازل والبناء المدني وصناعات النقل والسيارات لعملية تسمى "التصفيح". يتضمن هذا العلاج تركيب لوحين أو أكثر من الزجاج وتطبيق فيلم بلاستيكي واحد أو أكثر بينهما ، كما لو كانوا شطيرة. يتم ربط هذه الطبقات عن طريق تطبيق الحرارة والضغط لتشكيل منتج قوي ومقاوم للحرارة والجر ، ويمكن تصنيعها بألوان مختلفة ، وتوفر عزلًا للصوت ويمكن استخدامها كمرشح لأشعة الشمس فوق البنفسجية. هناك ثلاث طرق رئيسية لمعالجة الزجاج الرقائقي.
أنواع التصفيح
واحدة من الطبقات الداخلية الأكثر استخدامًا هي طبقة PVB - Polyvinyl butyral. عادة ، يبلغ سمكها 0.38 مم والتي يمكن توسيعها إلى 0.76 مم لتشكيل منتج أكثر مقاومة ، مثل ، الزجاج الأمامي للسيارة من الزجاج الأمامي للسيارات.
إيفا ، إيثيلين وخلات فينيل ، يستخدم لطبقة التصفيح الداخلية ويعطي المنتج النهائي شفافية أكبر ، وقوة تحمل ، مما يجعله أكثر مقاومة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة. جنبا إلى جنب مع EVA ، يمكن وضع ركائز المواد الزخرفية بين الألواح لإنشاء أنماط وصور داخل الزجاج.
PU ، البولي يوريثان ، و TPU ، البولي يوريثين بالحرارة ، تستخدم أيضًا كطبقة داخلية للزجاج الرقائقي. يتم استخدام ملف التعريف الشفاف المصنوع من PU و TPU في أغطية شفافة من قمرات القيادة للطائرات والشاحنات المدرعة وأبواب البنوك والسلاسل والسفارات.
طريقة الأوتوكلاف
تستخدم الطريقة التقليدية لتصفيح الزجاج الأوتوكلاف - غرفة تستخدم الحرارة والضغط لإنهاء الرابطة الدائمة بين ثلاث طبقات أو أكثر. أولاً ، تنتقل الأوراق الزجاجية إلى منطقة نظيفة لضمان خلوها من الرطوبة والأوساخ. ثم يتم نقلهم إلى نظام تكييف الهواء عن طريق أقفال الضغط. كل ورقة من الزجاج نظيفة وتتلقى الفيلم الداخلي ورقة أخرى من الزجاج. باستخدام طريقة التصفيح بالفراغ ، يتم دمج شطيرة لوح الزجاج. أخيرًا ، يتم نقل المواد إلى آلة الأوتوكلاف وتعرضها لارتفاع الحرارة والضغط للانضمام إلى طبقات الزجاج وإزالة جيوب الهواء المتبقية.
طريقة دون الأوتوكلاف
حاليا ، تم تنفيذ عملية التصفيح الزجاجي عن طريق طريقة جديدة لا تستخدم الأوتوكلاف. يستخدم هذا النظام أفران تسمى أفران التسخين ، بدلاً من الأوتوكلاف التقليدي الكبير ، ولا يتطلب مرحلة التصفيح بالفراغ. أولاً ، يتم تقطيع الزجاج وتنظيفه. ثم يتم وضع الطبقات مع PVB أو EVA بينهما. يذهب السندويش الزجاجي إلى طاولات التسخين ويتم سحب كل الهواء منه. يتم وضع فرن التسخين على الطاولة وتبدأ عملية التسخين ، والتي يمكن أن تستمر حتى 190 دقيقة ، اعتمادًا على سمك الزجاج ونوع الطبقة الداخلية المطبقة. بعد التسخين ، من المتوقع أن تبرد الوحدة ، ثم يتم إزالتها من الجدول.
مصبوب في الموقع
يتم تنفيذ عملية التصفيح CIP ، أو Cast In Place ، عن طريق وضع قطعتين من الزجاج متوازيتين مع بعضهما البعض مع وجود مساحة صغيرة جدًا بينهما ، ثم يتم سكب الراتنج السائل في هذا النطاق. ثم يتم بلمرة نوع من زجاج CIP عن طريق الحفز أو الأشعة فوق البنفسجية. الآخر ، العملية الباردة ، لا تتطلب الضغط أو الضوء أو الحرارة. تبدأ هذه العملية عندما يتم ختم قطعتين من الزجاج وإدخال راتنج نشط بين الطبقات. يتم وضع شطيرة الزجاج أفقيا لإزالة الهواء المتبقي. الجانبين مختومان ، يمر الزجاج بعملية الشفاء من 10 إلى 12 ساعة. يستخدم نوع التصفيح CIP لتصنيع الألواح الزجاجية الرقائقي خارج الأبعاد القياسية.