المحتوى
أصبح الصوف الزجاجي ، الذي يُطلق عليه أيضًا الألياف الزجاجية ، مادة عازلة شائعة في جميع أنحاء العالم منذ أواخر ثلاثينيات القرن العشرين.على الرغم من أن المادة تشبه صوف الأغنام ، إلا أنها مصنوعة من الرمل والزجاج المعاد تدويرهما . الألياف المتشابكة مبهمة وعادة ما تباع على شكل لفائف. يستخدم الصوف الزجاجي عادة لملء هيكل المباني ، بين الألواح الخشبية ، كشكل من أشكال عزل الصوت وضد النار.
التنظيف والتصنيف
الخطوة الأولى في إنتاج الألياف الزجاجية هي التنظيف والفصل. يتضمن ذلك الغسل بالصودا الكاوية لإزالة الشوائب التي يمكن أن تلطيخ المادة عند ذوبان الزجاج. بعد ذلك ، يصنف المصنّعون كل جسيم حسب الحجم وينخلون الرمال ، التي تتراوح مساحتها ما بين 0.1 إلى 0.6 ملم تقريبًا ، وهو الحجم المثالي لصنع الزجاج ، وفقًا لـ Mikell P. Groover في كتاب أساسيات التصنيع الحديث ( "أساسيات الإنتاج الحديث" ، في ترجمة مجانية).
عملية الانصهار
ثم يذهب الزجاج النظيف إلى الذوبان ، والذي يعمل في عملية مزدوجة من الذوبان والضغط. أولاً ، تدخل جزيئات الزجاج والرمل في الفرن ، الذي يذوب الزجاج إلى حوالي 130 درجة مئوية. ينتقل الزجاج المنصهر على الفور إلى جهاز طرد مركزي به عدة ثقوب. أثناء تدوير الماكينة ، يتم دفع المادة الساخنة على الجدران وعبر الثقوب - وهذا يخلق أليافًا طويلة ومتينة ستبرد عندما تتلامس مع الهواء.
عنصر لزجة
يجوز للمصنعين استخدام حزام ناقل الرش لمعالجة الألياف الزجاجية بنوع من راتنج الباكليت. تحتوي هذه المادة اللاصقة على مزيج من الفينول والفورمالدهايد. على الرغم من أن الألياف تلتصق ببعضها البعض بشكل طبيعي ، إلا أن الراتنج يساعد في الحفاظ على الطبقات سليمة. علاوة على ذلك ، يتم التعامل مع شبكة مع وكيل الرابطة بينما كان في طريقه إلى فرن التدخين.
اكتمال
يتم تسخين الصوف الزجاجي مرة أخرى لتجفيف الراتنج وختم البطانية بشكل دائم. يستخدم المصنِّعون غالبًا فرن الدخان ، الذي يتم معايرته إلى 163 درجة مئوية ، لإنهاء الألياف الزجاجية. حجم قياسي المستخدمة في الولايات المتحدة والصناعات الأوروبية حوالي 1.20 من 2.40 م. تقوم الشركة المصنعة بلف الأوراق في آلة مناسبة لذلك ، ثم تعبئتها بالبلاستيك ، لتتمكن من تخزين وإرسال المواد الجاهزة.