المحتوى
كانبان هي كلمة يابانية تعني "البطاقات البصرية". يشير إلى الإطارات والبطاقات المرئية المستخدمة لإدارة مستويات الإنتاج في المصانع ، ولكنه أصبح مرادفًا لأساليب التصنيع البسيطة مثل جدولة الطلب أو إنتاج Just In Time. الفكرة وراء Kanban هي إنشاء مؤشر مرئي للمشغلين لتحديد تلفيقات المنتجات بناءً على معدلات الاستخدام الفعلية. طرق Kanban تقلل من الإنتاج الزائد ، مع تقليل متطلبات تخزين المخزون بنسبة 50٪ تقريبًا.
الاتجاهات
-
احسب إجمالي عدد الأجزاء المستخدمة في الأسبوع من بيانات الإنتاج الحالية. على سبيل المثال ، لنفترض أنك تستخدم 2000 قطعة محددة أسبوعيًا.
-
اضرب هذا الرقم في وقت دورة الإنتاج المطلوبة ، في غضون أسابيع ، من جانب المورد الجزئي. في المثال الخاص بنا ، يساوي 2،000 جزء في الأسبوع مرتين في دورة الإنتاج 4000.
-
اضرب هذا الرقم بعدد المواقع التي لديك للسهم. دعنا نقول أن لدينا ثلاثة مواقع لتخزين مخزون هذا الجزء ؛ 4000 × 3 = 12000. هذا الرقم هو مجموع مخزوننا المطلوب للجزء.
-
قسّم إجمالي المخزون المطلوب حسب عدد الوحدات في كل حاوية. على سبيل المثال ، تخيل أن القطع تأتي في حزم من 500. وهذا يعطينا إجمالي عدد بطاقات kanban المطلوبة. في هذه الحالة ، 12000 مقسومًا على 500 تساوي 24.
نصائح
- يجب احتساب مستويات Kanban لكل جزء فردي يتم إنتاجه أو استخدامه في الإنتاج من أجل الحفاظ على مستويات كافية من المخزون الموجود وإنتاج الكمية المطلوبة فقط من عنصر معين.